Mengapa garis hitam muncul berulang kali dalam penyemperit? Artikel ini mengajar anda cara untuk menentukan dengan cepat sama ada ia disebabkan oleh masalah dengan tong atau skru.

Garis hitam yang kerap pada penyemperit disebabkan terutamanya oleh pencemaran bahan mentah, deposit karbon pada peralatan, dan komponen haus. Isu ini memerlukan penyiasatan dan pengesanan mengikut langkah di bawah.

1. Isu bahan mentah dan bahan bantu

Ini adalah punca yang paling biasa dan harus diutamakan.

Kekotoran bahan mentah: Bahan asing hitam, seperti habuk, serpihan logam, atau kumpulan induk lain, boleh dimasukkan ke dalam bahan mentah semasa pengeluaran, penyimpanan atau pengangkutan.

Kelembapan atau degradasi bahan mentah: Kelembapan yang berlebihan dalam bahan mentah boleh menyebabkan pengkarbonan semasa penyemperitan suhu tinggi, mengakibatkan bintik hitam. Degradasi daripada penyimpanan berpanjangan juga boleh mengakibatkan pembentukan bahan hangus hitam.

Isu Masterbatch atau aditif: Penyerakan masterbatch yang lemah boleh mengakibatkan zarah terkumpul hitam. Penambahan bahan tambahan yang berlebihan (seperti antioksidan) boleh menyebabkan pengkarbonan pada suhu tinggi.

2. Mendapan karbon dalam peralatan: Selepas penggunaan jangka panjang, bahan sisa dengan mudah boleh kekal di dalam tong, skru atau acuan, yang membawa kepada pengkarbonan dan pembentukan garis hitam.

Pembersihan yang tidak lengkap semasa masa henti: Bahan sisa dalam tong dan skru tidak dibersihkan sepenuhnya selepas larian sebelumnya. Apabila mesin dimulakan semula, bahan sisa ini berkarbonat pada suhu tinggi dan bercampur dengan bahan baharu. Tetapan parameter pengeluaran yang tidak betul: Suhu penyemperitan terlalu tinggi, melebihi suhu kestabilan terma bahan mentah, menyebabkan terlalu panas dan pengkarbonan dalam tong.

Ketidakpadanan kelajuan skru dengan kadar suapan: Kelajuan suapan terlalu perlahan, manakala kelajuan skru terlalu pantas, menyebabkan bahan kekal dalam tong terlalu lama, membawa kepada degradasi haba dan pengkarbonan.

3. Bahagian Peralatan Haus atau Kegagalan

Serpihan logam daripada bahagian haus atau kekotoran yang diperkenalkan oleh pengedap yang rosak juga boleh menyebabkan garis hitam.

Pakai Skru dan Tong: Selepas penggunaan jangka panjang, jurang antaraskru dan tongbertambah, menjadikannya mudah untuk bahan terperangkap dan berkarbonat dalam celah. Serbuk logam yang dihasilkan oleh haus boleh bercampur ke dalam bahan, membentuk garis hitam.

Masalah Acuan: Mendapan karbon atau calar dalam saluran aliran acuan boleh menyebabkan bahan terperangkap dan berkarbonat semasa pengaliran. Pengedap acuan yang rosak boleh membenarkan kekotoran luar memasuki saluran aliran.

Penapis Tersumbat atau Kerosakan: Penapis cair yang tidak diganti untuk masa yang lama boleh menjadi tersumbat, membawa kepada aliran bahan yang lemah dan terlalu panas dan pengkarbonan setempat. Penapis yang rosak boleh membenarkan bendasing masuk ke dalam acuan secara langsung. Adalah disyorkan untuk menyemak dalam susunan "bahan mentah → pembersihan peralatan → pemeriksaan aksesori". Mula-mula gantikan sekumpulan bahan mentah baharu untuk ujian. Selepas menghapuskan masalah bahan mentah, buka dan bersihkan tong, skru dan acuan, dan akhirnya semak status aksesori seperti skru dan penapis.

Apabila plastik cair mengalami keseluruhan proses menyampaikan, memampatkan, dan mencairkan dalamskru itu, walaupun ketidaksempurnaan permukaan yang paling kecil boleh menjadi tempat pembiakan untuk jalur hitam. Kekasaran permukaan biasa dalam skru konvensional memudahkan bahan terperangkap dalam celah benang semasa putaran berkelajuan tinggi. Ini, ditambah dengan pemanasan berulang, membentuk produk hangus, akhirnya menyebabkan jalur hitam pada produk siap.

Pemilihan bahan juga penting. Skru kami diperbuat daripada keluli aloi nitrided 38CrMoALA berkualiti tinggi. Ini menjalani rawatan pelindapkejutan dan nitriding selama tujuh hari, menghasilkan lapisan nitrid setebal 0.50-0.70mm dan kekerasan permukaan HV950-1050. Sifat bahan ini memastikan rintangan haus yang sangat baik walaupun pada suhu sekitar 200°C, memanjangkan hayat perkhidmatan skru sekurang-kurangnya satu perlima berbanding produk konvensional. Ini menghalang pembentukan bahan di sudut mati akibat kehausan permukaan atas penggunaan berpanjangan.

Melalui pemesinan ketepatan, skru mencapai kemasan permukaan gred cermin Ra0.4 mikron, beberapa kali lebih tinggi daripada standard industri. Ini diterjemahkan kepada perbezaan ketinggian tidak lebih daripada 0.4 mikron setiap milimeter panjang permukaan skru, hanya 1/200 diameter rambut manusia. Permukaan ultra licin ini dengan ketara mengurangkan risiko pengekalan bahan dan menghapuskan laluan untuk jalur hitam di tempat pertama.