Berita Industri

Pilih garisan pelet skru tunggal apabila bahan suapan sudah hampir dengan rumusan akhir dan tugas utama adalah penyampaian yang stabil, pencairan, penapisan cair, penjanaan tekanan dan pemotongan pelet. Ia adalah titik permulaan yang praktikal untuk penggilingan semula PE atau PP yang konsisten, pelletizing semula yang mudah, kerja makmal dan pengeluaran kecil hingga sederhana. Pilih garisan pelet skru berkembar selari apabila mesin mesti kompaun serta pelet. Ia lebih sesuai untuk pengisi, pigmen, adunan polimer, masterbatch, plastik diubah suai, pelbagai aliran suapan dan penyahvolatilan yang lebih kuat. Jangan beli talian skru berkembar sahaja kerana output tersenarai lebih tinggi. Beli apabila fungsi prosesnya sepadan dengan formulasi.

Pilih skru planet apabila formulasi memerlukan pencampuran pengedaran yang sangat baik, kawasan pemindahan haba yang luas, tindakan mengelap sendiri atau penyahgas berperingkat, terutamanya dengan PVC sensitif haba, sebatian berisi tinggi, elastomer, pelekat dan bahan komposit. Kekal dengan satu skru apabila prosesnya stabil dan terutamanya memerlukan pencairan, penyampaian dan tekanan yang menjimatkan. Pilih skru berkembar berputar bersama apabila pengkompaunan berkelajuan tinggi, suapan sisi yang fleksibel atau kerja penyebaran yang lebih kuat adalah keutamaan. Jika acuan memerlukan tekanan yang lebih daripada yang boleh disediakan oleh bahagian planet, rancang peringkat tekanan hiliran sebelum membuat pesanan.

Pilih hujung skru pengacuan suntikan dengan empat perkara: reka bentuk injap tidak kembali, antara muka skru dan tong yang tepat, resin dan pengisi yang diproses, dan corak haus pemasangan sedia ada. Model mesin sahaja tidak mencukupi apabila versi, pembaikan sebelumnya atau skru bukan standard mungkin wujud. Untuk pesanan penggantian, hantar lukisan asal apabila tersedia, kemudian sahkan benang, bahu, panjang hujung, perjalanan cincin, tempat duduk, diameter luar dan laluan cair terhadap mesin sebenar. Petikan yang baik bermula dengan geometri. Bahan dan rawatan permukaan datang seterusnya.

Pilih nitriding apabila permukaan keluli yang dirawat sesuai dengan kehausan, kakisan dan kewajipan dimensi yang disahkan. Pilih muka keras penerbangan atau pembinaan dwilogam lain apabila projek memerlukan aloi berbeza di kawasan haus tertinggi. Untuk perkhidmatan yang teruk, jawapan yang lebih baik mungkin ialah skru bermuka keras dengan tong dwilogam yang serasi. Tiada pilihan yang unggul secara automatik. Mulakan dengan mod kegagalan, kemudian luluskan skru dan bahan tong, lokasi lapisan, laluan pemprosesan dan kriteria pemeriksaan bersama-sama.

Meningkatkan kelajuan skru biasanya meningkatkan aliran seretan dan kadar di mana bahan memasuki proses, tetapi hubungannya tidak terhad atau linear sempurna. Lebih rpm juga boleh menambah haba ricih, memendekkan masa tinggal dan mendedahkan bahagian suapan atau lebur yang lemah. Tukar satu pembolehubah terkawal pada satu masa, tunggu keadaan stabil, kemudian bandingkan output, profil suhu cair, tekanan, beban motor dan kualiti produk. Berhenti apabila salah satu daripadanya mencapai had yang diluluskan, walaupun pemacu boleh berpusing lebih laju.

Gunakan kaedah berlapis. Mulakan dengan prosedur pembersihan yang diluluskan oleh pembekal bahan dan mesin sementara penyemperit kekal di bawah kawalan operasi biasa. Jika sisa kembali atau skru mesti terdedah, hentikan, asingkan dan sahkan tenaga berbahaya mengikut prosedur loji. Untuk skru yang ditanggalkan, gunakan alat yang tidak merosakkan komponen yang diluluskan. Panduan industri mengesyorkan alat tembaga, kain kasa tembaga dan kain kapas, dan memberi amaran terhadap pengikis keluli dan pemanasan obor setempat. Periksa permukaan yang bersih sebelum memutuskan bahawa masalahnya adalah haus.